VDA 6.3学习笔记(十)

请各位大佬安！

经过一段时间的复习，完成了VDA6.3标准中P6模块前4部分的复习，今天复习最后2个部分：P6.5（流程有效性）与P6.6（过程输出/过程结果）部分，复习前，依然回炉此前复习的P6总纲，可以查看此前的文章VDA 6.3学习笔记（七）：

过程审核

P6模块聚焦生产过程，主要分六大部分，分别是P6.1（哪些内容进入流程，即过程输入）、P6.2（工作内容/流程顺序）、P6.3（流程支持/个人资源）、P6.4（物质资源）、P6.5（流程有效性）、P6.6（流程应该生产什么，即过程输出/过程结果）;

P6.5流程有效性

P6.5.1是否为产品和过程设定了目标要求?

关键点：重点关注目标的设定，比如产品的要求：确定什么是重要产品与工艺特性;比如生产效率方面的目标：生产节拍、产量、CT/TT，过程与设备能力的要求，如CPK、CMK与CGK等;各指标的监控方法,统计方法，以及返工与返修等统计方法;

审核支撑：各类统计报表或者现场的及时目视看板等；

备注：

CT（Cycle Time），CT指从开始加工到完成一个产品所需的实际时间，包括操作、等待、搬运等环节。计算公式：CT = 总生产时间（含等待）/ 生产数量，直接反映产线效率。

TT（Takt Time），TT是根据客户需求推算的理论生产节奏，用于平衡生产速度与市场需求。计算公式：TT = 可用生产时间 / 客户需求量，目标是避免过量或不足。

P6.5.2对收集到的质量和过程数据是否可以进行评审?

关键点：主要是对P6.5.1各项指标及监控方法进行对比分析，评估采用的应急措施是否有效并固化，找出新出现的非受控点及差异点，对于没有达到指标项目，及时给出改进方案。

审核支撑：质量记录与分析报告或者报表。

P6.5.3当与产品和过程的要求有偏差时,是否进行了原因分析,并检查了纠正措施的有效性?

关键点：关注已发现问题是否进行了原因分析，措施是否落实，并且固化到文件中，如CP或者SOP或者FMEA等。

审核支撑：客户一般会现场审查，会重点关注措施是否落实，（注意培训记录不算，重点是工装、工具、工序防呆或者检测方法提升上。）

P6.5.4是否定期进行了过程和产品审核?

关键点：是否定期进行过程审核和产品审核，注意重点依然是客户特殊要求是否得到满足，改进措施及后续验证计划是否落实到位。

审核支撑：客户会根据我们提供的改善措施，到现场进行验证，跟P6.5.3一样。

P6.6过程输出/过程结果

P6.6.1在产品和过程方面,是否符合了顾客要求?

关键点：该项目审查我们的检验能力，包括过程检验和终检等。

审核支撑：现场检验人员能力、抽样方案、MSA等

P6.6.2数量/生产批次是否满足要求,并且被以适当的方式提供给下道过程步骤?

关键点：审核时重点关注批量是怎么传递的，比如：传递原则，线平衡、是否有清晰的标识，并具备可追溯性等，以及现场关于定置管理等；

审核支撑：生产看板 、FIFO、状态标识、功能区域标识、线平衡等，注意这些客户一般都是在现场确认的。

备注：定置管理的三要素,如下：

定位置‌：通过标识系统（如定位线、电子标签）实现可视化存储，确保物品能够快速定位。

定数量‌：采用诸如双箱补货法等策略来控制库存，并结合历史消耗数据来进行动态调整。

定区域‌：按流程划分功能区块（如质检区、暂存区），并通过颜色编码来强化分区的辨识度。

P6.6.3是否用适宜的方式对产品/零件进行了仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零件的特殊特性相适应?

关键点：实际是审核在制品与成品库的仓储与周转方式是否满足产品的特性要求，周转与存储的方式与数量是否可靠。

审核支撑：存储于周转工装、特殊性能监控要求与记录（如：温湿度记录表）。

P6.6.4是否对必要的记录/放行进行了管理,并且进行了适宜的存档?

关键点：主要是审核记录是否齐全、规范，以及对记录的存档方式与周期是否有效，尤其是放行的评审记录；

审核支撑：各类记录、存档方式（纸质存档周期要满足客户要求，电子的方式存档等）。

恭喜与小熊一起坚持到现在的大佬们，P6模块（生产过程分析）的六项内容全部复习完，其实，在复习中，明显感觉到P6模板对于生产的各个环节进行了充分的识别、分解、监控、分析、改进以及改进后落地情况的跟踪。

待续……