MES，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是连接企业计划层（如ERP系统）与车间设备层（如PLC、SCADA系统）的核心系统，旨在优化生产执行过程，提高生产效率和产品质量。
MES系统主要负责车间生产管理和调度执行，用于跟踪和记录从原材料到成品的生产转换过程。它能够实时收集和传递生产数据，提供给管理者迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；同时通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。
MES系统的主要功能模块包括生产调度管理、资源分配与状态管理、生产过程控制、质量管理系统、物料与仓储协同、数据采集与物联网集成、绩效分析与决策支持、文档与合规管理、人员效能管理等。
例如，生产调度管理功能可以根据订单需求、设备状态、物料供应等因素，制定合理的生产计划和调度指令，确保生产活动有序进行，减少等待时间和设备空闲时间，提高生产效率。
资源分配与状态管理功能可以实时监控设备、人员、工装夹具的实时状态，跟踪其当前工作状态以及完工情况，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化。
MES系统的发展历程可以追溯到20世纪90年代，由美国先进制造研究中心（AMR）首先提出。随着制造业的发展，MES系统逐渐成为企业信息化建设的重要组成部分。
在中国，20世纪80年代宝钢建设初期就从SIEMENS公司引进了最早的MES系统。随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，它改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。
MES系统为企业带来的价值包括优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
总的来说，MES系统是现代制造业不可或缺的一部分，它通过实时数据采集、分析和优化生产流程，帮助企业实现高效、顺畅且符合质量标准的生产过程，从而在激烈的市场竞争中占据优势。但是目前对于中国中小制药企业尤其是中药制药企业，MES似乎还是一个陌生而遥远的话题。
