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5. 计划补货建议
内部生产计划
当我们谈论内部生产时,我们谈论的是将在公司内部制造的零件。在这种情况下,MRP 生成的补货提案将是计划订单。有两种不同的方法可以计划订单,并在计划订单上计划两组日期。
第一个计划将仅计算基本日期,并且始终为计划订单执行。在基本日期计划中,请考虑以下时间来计算订单日期:
内部生产时间在物料主数据中定义,并指定制造产品将花费的天数。在物料主数据中,可以输入与批量大小无关的内部处理时间,在该时间内,计划订单中的天数将是固定的,并且不会随补货建议数量而变化。还可以提供与批量大小相关的内部处理时间,其中计划订单中的天数将与数量成正比。
收货处理时间是几天的缓冲时间,表示从完成材料生产到库存可用的时间。例如,它可以表示质量检验所花费的时间或在仓库中正确存储材料所花费的时间。
期初期间来自物料主数据中定义的称为计划边际码的设置。它用于确定开始日期,即应将计划订单转换为生产订单的日期。
下图显示了内部生产的向后排产,说明了如何使用上述时间来计算基本日期。从短缺日期开始,减去收货处理时间,得到实际的计划订单结束日期。然后从结束日期开始,通过减去内部生产时间来计算计划订单开始日期。最后,使用期初期间计算计划订单期初日期。
在执行当日计划编制时,期初期间无关紧要,因为计划订单必须立即转换为生产或流程订单。在计算基本日期之后,MRP 可以运行一个称为排产提前期的附加步骤,在该步骤中,它将计算第二组日期,称为生产日期。提前期计划编制是一个可选步骤;可以选择在触发 MRP 运行时是否执行它。 在提前期排产期间,系统将读取称为工艺路线(配方)的主数据元素,在该数据元素中定义为生产物料而应执行的不同操作以及每个操作所花费的时间。虽然基本日期的计算以天为单位,但生产日期的计算以秒为单位进行,这意味着将拥有生产开始日期以及精确到秒的生产开始时间。 理想情况下,内部生产时间应尽可能接近根据工艺路线计算的提前期,以避免基本日期和生产日期之间出现任何差异。事实上,甚至可以使用工艺路线中的提前期自动更新物料主数据中的内部生产时间。 默认情况下,在运行提前期排产时,系统将运行向后排产 - 将基本开始日期视为生产结束日期,然后计算生产开始日期。如果基本开始日期和生产开始日期之间存在任何差异,则可以在定制中定义系统应自动调整基本日期以匹配生产日期。它也是可以更改计划配置设置以运行向前排产,从基本起始日期开始,并让系统计算生产结束日期。系统通常只会调整基本开始日期。基本结束日期只会在非常罕见的情况下进行调整,在这种情况下,必须执行今天的计划编制,并且基本结束日期被推迟到需求日期之后。在 MRP 期间执行提前期计划编制时,将看到每个计划订单工序的详细信息,并考虑其他浮动时间,例如生产前的浮动时间和生产后的浮动时间。这些浮动时间基本上是添加的时间缓冲,以避免制造过程中可能出现的延迟造成的任何影响。系统还可以为将执行操作的工作中心生成产能需求。这意味着,如果计划使用产能平衡,则运行提前期计划编制是先决条件。在计划订单计划编制期间,系统还将确定组件需求的日期。如果使用的是基本日期计划,则相关需求日期将引用计划订单基本开始日期,以确保在订单执行开始时所有组件都可用。 但是,使用提前期计划编制时,可以将每个组件分配给特定的工艺路线操作;因此,相关需求日期可能是指运营日期或开始日期,具体取决于在定制中选择的设置。还可以在 BOM 中为组件定义天数偏移,以便它可以在订单或操作开始时间之前或之后可用。 你若喜欢,点个❤️谢先👇