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MRP 是 SAP 为公司提供的计划工具之一,用于管理其整个供应链,从预测和生产规划到采购、制造和向客户交付成品。
SAP S/4HANA 中执行的供应链流程,如下图所示。从生产计划的角度来看,一切都将从预测每个时期(例如,月、周或天)应生产的数量开始。此预测传统上是在作为 SAP ERP 或 SAP 高级排程计划(SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) 的一部分提供的销售和运营计划 (sales and operations planning S&OP) 功能中创建的。

S&OP 在 SAP S/4HANA 中仍然可用,并且仍然支持 SAP S/4HANA 与 SAP APO 的集成,但 SAP 建议在 SAP APO 的后续版本中运行 S&OP:一种称为 SAP 集成业务规划 (SAP Integrated Business Planning SAP IBP) 的云解决方案。SAP IBP 生成可用作 SAP S/4HANA 中规划流程的输入的预测。然后,由 S&OP(在 SAP APO 或 SAP S/4HANA 中)或 SAP IBP 生成的预测被传输到 SAP S/4HANA 中称为需求管理的功能,该预测将成为我们所说的计划独立需求 (planned independent requirements PIR)。每种物料都有一个计划策略,计划策略将决定创建哪种类型的 PIR 以及如何规划该物料;例如,可以计划生产库存材料 (MTS 生产) 或仅在收到销售订单后开始生产 (MTO 生产)。
在 MTS 方案中,通常依靠预测提前开始生产,但在 MTO 方案中,情况并非总是如此。在纯 MTO 方案中,只有在收到销售订单时才会开始生产,因此 MRP 的唯一输入将是销售订单。或者,可以在 MTO 方案中使用预测来提前开始采购某些组件。在需求管理中生成独立需求后,开始实际物料计划。通常,公司会使用主生产调度 (MPS) 来规划成品、重要的半成品或将使用瓶颈生产线的产品。
从技术上讲,SAP S/4HANA 中的 MPS 和 MRP 几乎是一回事,它们甚至可以在同一个操作中执行。但是,由于 MPS 和 MRP 均未考虑产能限制,因此建议在 MPS 和 MRP 之间拆分计划运行,并在运行 MRP 之前对使用 MPS 计划的产品运行产能均衡。
MPS 计划前面提到的产品,就像确定性 MRP 计划它们一样,每当发现短缺时都会生成补货建议。完成 MPS 计划运行后,可以运行产能调配,以确保 MPS 建议的计划不会超过关键产能供应。上图显示了这种产能均衡是 MPS 和 MRP 之间的一个步骤。
使用产能均衡时,可能必须在产能超载的情况下更改一些计划订单日期,因此需要自动调整组件需求的日期。因此,在执行 MRP 时,它将考虑这些调整后的日期,并生成一个已经考虑了产能限制的现实计划。这样,将根据工厂产能为供应商生成具有实际所需日期的采购需求。
产能均衡也可以作为后台作业执行,因此可以将 MPS、产能均衡和 MRP 都作为夜间运行的后台作业序列执行。
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