核心逻辑在于需求端何时爆发。
钛材需求的第一个方向是绿氢。
先了解下,氢的应用场景和占比:
以上数据来自《中国氢能发展报告2025》
氢的应用主要是工业领域,工业领域大家看的就是经济性,谁的性价比高就用谁。
那么,制氢的路线和各自的成本有哪些?
灰氢:化石燃料制氢,无碳捕集,成本10-15元/公斤
蓝氢:化石燃料制氢+ CCUS(碳捕集),成本18-25元/公斤
绿氢:电解水制氢,西北地区成本15-18元/公斤,全国平均25-35元/公斤
目前,在新疆、内蒙等风光资源丰富的地区,绿氢的成本能降到15-18元/公斤,与灰氢接近了,但全国平均成本还是在25-35元/公斤。
绿氢的成本结构是什么样子的呢?
1.电力成本,占比约60%-70%,每公斤氢大约需要45-55度电,电价下降1毛钱,成本就能降4.5-5.5元/公斤。这部分成本是弹性成本,多生产就多用电。
2.电解槽及系统投资成本,占比约20-30%,这是一次性资本支出,然后每年折旧摊销。这是无弹性费用,哪怕不生产,钱已经花出去了,设备的折旧每年都有,不管有没有生产。所以生产越多,这部分的占比就越少。
绿氢用电一般都是风电或者光伏,会涉及到运行的时间,如果能一直生产,从而提高设备的利用率,提高产量,那么分摊到每公斤的氢气上的折旧就少。
显然,如果电解槽的投资额也能降低,也会减少这部分的成本。
3.其他运营成本,比如人工、运维等,这部分占比只有5-10%,它也是无弹性费用,占比很小,并不是主要降成本的方面。
所以,绿氢的成本要想降下来,最主要的就是三条:第一,绿电价格降下来。第二,设备利用率和生产效率提上去。第三,电解槽设备的价格降下来
其中,绿电价格降下来效果最显著。
如果绿氢成本降到15元/kg以下,就与灰氢成本基本一致,经济性将凸显出来,所以,紧盯绿氢的成本,当与灰氢成本接近时,就是临界点。
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