1、六西格玛最早1986年起源于美国摩罗拉公司；
2、日本为了改变其产品质量，特邀美国著名质量管理大师戴明，朱兰到日本讲学和咨询。
3、TQC: 全面质量管理
JIT: , just in time 准时化
TPM:全面生产性维护
QCC: 质量管理小组
TCS: 顾客完全满意
champion : 倡导者
MBB : 资深黑带
BB: 黑的
GB: 绿带
4、质量问题是导致竞争失利的关键，而不重视质量和不关注顾客的需求是问题的关键。
5、提高产品质量实质上是降低成本；
6、20世纪80年代中期，摩托罗拉的工程师比尔史密斯后来成为集团公司副总裁，提出六西格玛概念。
产品质量特性值一般服从正态分布，其波动范围为均值（一般用δ表示）左右3倍的标准差（一般用δ表示）之间。
如果公差范围在均值的左右六倍（6δ）标准差之间，即使考虑过程均值在生产过程中会出现漂移，并假定即使出现1.5倍标准差的漂移，根据正态分布的规律，此时出现缺陷的机会也只有百万分之3.4。
6δ:即达到只有百万分之3.4缺陷率的目标。
7、传统的六西格玛被广泛的运用到改进产品的质量。是以降低缺陷和减少变异为核心的。
8、美国 休哈特
自然界以及工业产品中的所有事物都会发生变异。研究这些变异并减少变异是质量改进的主要手段。
①变异是不可避免的。
②单一的观测几乎不能构成客观决策的依据。
链状图：只有数据点+中心线，没有上下控制限；简单、初筛用。
- 控制图：有中心线+上下控制限；能直接判断是否“失控”，用于正式监控。
休哈特指出两类变异的原因:
①一是偶然原因，只会引起数据的很小波动的那些偶然性因素其影响较小。
②二是系统性原因，系统性原因导致数据发生的特殊变异。
休哈特控制图基于偶然原因所形成的正态分布的3sigma原则建立了一组控制界线。任何落在这些界限之外的，或者从某种异常趋势的观测值都表明可能存在系统性原因。由于观测数据是按所发生顺序描点因此若存在趋势或异常形态，很容易被观察到。
所以控制图是对过程所产生的统计量的变异的一种图示描述。运用控制图进行生产过程监控，可以及早发现不合格的萌芽，并采取措施予以预防和控制。
创立:SPC…统计过程控制理论
PDCA: (计划-执行-检查-处置）循环！
9、戴明
SQC: 统计质量控制
带领质量战略的核心就是使用统计质量控制来识别变异的特殊原因和偶然原因。
10、朱兰 （朱兰质量手册）
朱兰江帕雷托原理概念化并应用于质量改进。
帕累托原理:称为二八定律及80%的问题是由20%的原因造成的。
其法则认为原因和结果，投入和生产能力和报酬资本你来存在着，无法解释的不平衡。多数他们只造成少许的影响，少数他们造成主要的影响。
猪栏对质量的定义:
①质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客感到满意的那些产品特性。
②质量意味着棉与不良及没有那些需要重复工作（返工）以及会导致现场失效，顾客不满，顾客投诉等的差错。
朱兰质量管理三部曲:
质量策划、质量控制、质量改进
11、石川馨 «质量控制»
因果图的发明者。质量管理小组(QCC)的奠基人之一。
石川馨认为全面质量管理在日本就是全公司范围内的质量管理（CWQC）。
① 所有部门都参加的质量管理。
② 全员参加的质量管理。
③ 综合性质量管理: 即以质量管理为中心，同时推进成本管理、数量管理、交货期管理。
12 田口玄一 田口方法创始人
田口方法包括四大技术:
❶线外质量控制
❷线内质量控制
❸计量管理技术
❹实验设计技术
田口方法提出了质量损失函数（QLF）的概念，把质量和经济两个范畴的概念统一起来。为质量波动的定量统计分析奠定基础。
田口方法提出了在新产品开发过程中的三个阶段的设计思想:
系统设计、参数设计、公差设计；分别指系统的考虑问题、选择参数间的最优水平组合、以及最恰当的公差。
