一、什么叫做浇口
模子里从铁水落下的地方起，一直到铸品本身的进口止，当中铁水流过的路程，它的总称叫做浇口。不管你做的样子的大小和简繁，浇口是少不得的。不过在做便当小件时，浇进模子的铁水少，铸品出毛病的可能性就小，就是坏掉几个，送进炉灶间，工和料都有限。开起交口来，应该尽量的节省铁水，达到减轻成本的目的。可是做麻烦的一点大件，模子很费功夫，浇进去的铁水又多，非常容易生毛病，弄坏一只，报废的话，损失可观。浇口开得讲究下，能够不让浇进的铁水，炉渣或砂灰，混到铸品里面去，只留在浇口内，就是多用掉一些铁水，仍旧合算。
二、浇口的作用
大家都晓得，浇口部分的铁水，开箱后打下来都要回炉，想起来总是越省越好吧。但假使你跑到一般翻砂厂的废品堆里去翻一翻看，你会发现那些被丢掉的，不是有砂眼，或者浇不到，有的起疙瘩，气眼，花样百出。这许多毛病，要完全除掉，不是一个简单的问题。不过仔细的研究一下，在浇口上面动了脑筋，也可以补救一点，做到减少报废品的作用。
三、比较成功的浇口开法
国内外有很多设备好的翻砂厂，曾经历了革新，用在浇口问题上，都说如图的开法比较成功，值得参考。按如图的部位，可分成外浇口，直浇口、横浇口、内浇口四部分。铁水浇进外浇口，由直浇口下流入横浇口，经内浇口到铸品本身。这四部分，应该是什么形状，多大尺寸，怎样开法，现在逐步说明如下：
外浇口：外浇口是铁水进模子的入口，在模子的最外边，要想办法使落下的炉渣或砂灰留在外浇口内，不混到直浇口里去。
1、漏斗形的外浇口。目前翻砂开漏斗形外浇口非常普遍，实在并不是好办法。细心的检查一下，就可以发觉，他至少有两个大缺点：第一，铁水浇的时候，冲力厉害，外浇口和内浇口接头的转角上，砂泥要被冲掉，流进直浇口。第二，漏斗是圆形，铁水在这部分一定打转，落下的炉渣，都被转入直浇口。是“少开为妙”，尤其是大件铸品，更要不得。
2、改良的漏斗形外浇口。漏斗形外浇口做起来很方便，大家用惯了，都喜欢这样做，不妨拿它改良一下。照图的办法，在外交口和直角口接头的地方，加一堆油砂泥心或铁片，上面开细孔，来阻挡炉渣的下落。炉渣既然下去不了，它的比重又比铁水小，就向上浮， 那么除渣的目的便达到了。
3、合适的外浇口。图所画是最合适的外浇口。图上指示的尺寸，是一个大概的比例，拿直浇口的直径口做标准，长是10倍或9倍，高4倍，阔大头5倍，小头4倍，实际用时可做合理变更。这种外浇口，铁水落下的方向，是对着不接直角口的一边。它的好处，是让浇进的炉渣和冲落的砂灰，有充分的机会浮到上面来，比较干净的铁水，流下直浇口。这种浇口，若是先做一个木头样子，开起来既快又光，表面结实。若用手挖也行，但功夫并不省，表面又毛糙，砂泥容易被铁水冲掉。
四、内浇口与横浇口
连接位置的决定。内浇口最好不要开在横浇口的尖头上。若是在横浇口的头上空出一寸以上的地位，随铁水向下的炉渣或砂灰，就有了容身的地方，就会重留下来，能够不进铸品，所费的铁水更不多，而好处却非常明显。
内交口和横浇口接头地方的角度问题。谈到内浇口和横浇口接头角度，现在拿铁水在横浇口和内浇口里流动的方向来推。这两个方向的夹角，如果比90度小，流进横浇口的炉渣或砂灰，有顺势流入内浇口的危险，夹角如宽（？）8、9度或大于90度，所有的炉渣或砂灰，留在横浇口里的可能性就大。
内浇口不要开在横浇口顶上。我们知道炉渣或砂灰总是浮在铁水面上的，假如把内浇口放在横浇口顶上，会造成炉渣灰和砂灰混入的机会。若是开在中部或底下，就减少了这种危险性，况且内浇口恰恰开在分箱线（？）下面，是很容易开的。横浇口至少要高出内浇口4倍的高度才行。
内浇口的长短。内浇口应该尽量开得短些，因为开得很长的时候，进入铸品的铁水就有冷凝的现象，可能发生浇不到的现象，确实是短些比较好。
内浇口切面面积。内浇口切面总面积，不希望比横浇口的切面面积大，但可以相等。内浇口面积的计算，是指两者接头的地方。第一，根大头小的内浇口，从内浇口进入铸品的铁水，有喷射现象，这种喷出的细粒铁的铁水小珠，不和其他铁水融合，包在里面，单独存在。有很多经过加工的铸品，发觉里面有小铁子，就是这种毛病。第二根头同大，就能减少喷射所造成的不良后果。第三，根小头大，铁水在内浇口里，由小处流向大处，自然平稳得多，可得到更好的效果。
五、直浇口、横浇口和内浇口的相对位置
内浇口开好几道的目的，当然是希望到时让铁水进入铸品，使铸品能够不受浇口的影响而出毛病，要怎样才做到？请看下面试验的结果。
1、直浇口开在横浇口中间，同时内浇口的切面面积比横浇口的切面面积大。这样的情形下，铁水由直浇口送入横浇口，就奔向两头，灌满了横浇口之后，大量的铁水，再从离直浇口顶远的内浇口流入铸品，在直交口近旁的内交口，是不发生多大作用。同时铁水在铸品里，是旋涡式的流动，铁水流动的方向既不一致，容易将炉渣混入，这也是引起铸品报废的原因。
2、直浇口移向横浇口的一头，内浇口的切面总面积仍不改变，和上面的一样，直浇口移向横浇口一头之后，离直交口的第2道内浇口，先进铁水，但大量的铁水还是借道离直浇口最远的内浇口，铁水在铸品里的流动，照样是漩涡式的，在铸品内铁水相当清的时候，这种现象在缓和些。因为在普通情形之下，内浇口开在铸品的底部，铁水灌进去的时候，先冲清铸品底部，逐渐上升至铁水顶部，所以外浇口的高度必须高于铸品的最高部。在铸品内铁水相当清的时候，铸品内部产生相当的压力，因此就减少铁水流动的混乱现象。
3、直浇口仍旧在一头，找内浇口的切口总面积改小，和横浇口的切面面积一样大。照这样的改法，铁水虽然还是从离直浇口最远的内浇口流入铸品，可是不多一会儿，所有的内浇口就同时平稳的送入铁水了。更好的现象是铁水在铸品里的流动，已不是漩涡式的，而是滚动式的。漩涡式的方向不大一致，所以相当混乱。滚动式的流动，撇嘴的方向是一致的，这可就减少了铸品浇坏掉的数量。
4、把内浇口改成斜的。内浇口的切面总面积和横浇口的切面积同大。这样可以做到所有的内浇口差不多，同时更平稳的让铁水流进铸品，不过离直浇口最远的内浇口，还是送最多的铁水。
六、内浇口开法的实例
上面只说了一种浇口应当注意的是哪些地方，但不见得每种东西都适用这种办法，现在再举几个实例，找出适当的开法，安排浇口，使铸品均匀的冷下来。
甲、活塞圈是很不容易浇好的。如果浇口放在活塞圈的一头，则那一头就先冷了，当中慢冷了，而浇口根还是热的。如果把浇口放在当中，则两个头先冷了，两边慢冷了。以上都是由于铁水冷凝的速度差得很远，结果造成了先冷的地方硬，慢冷的地方软。没有把浇口放在活塞两个头，当中放一冒口，这样铁水浇过去，冷凝的速度快慢比较均匀，更易成功。
乙、平板。如果把浇口放在平板的一头，则另一头先冷，当中慢冷，而浇口附近是热的。如果把浇口开在平板的两头而近边，则铁水的流向很乱。只有开在平板的两头比较好。
丙、厚薄不均的铸品。各类铸品，内浇口最好放在切面比较薄的地方，并且开的很宽很薄。让较冷的铁水，供给切面厚的地方，同时再在厚处加上冒口，就可以减少缩孔的存在。为什么呢？铸品薄的地方冷却起来较快，由于热胀冷缩的关系，所以他要在教热的地方吸取铁水，流过厚处冷得较慢，所以在它冷却的时候，铁水不能不够，于是缩孔就发生了。所以在厚处加上冒口，冒口里充满热的铁水，如在厚处铁水不够，就从冒口里吸取铁水，因此厚处就不会有缩孔发生了。内浇口开的宽薄，还有使铁水平稳进入铸品的优点。
七、尽量让浇口分开来
莲蓬型冒口的采用，就是一个把内浇口尽量分散开来的实例。它的好处，是减少铸品冷热不匀的现象的可能性。像图里所浇是的大圆筒，要求冷热调匀，莲蓬型浇口是适用的。图上加高的原因，是让炉渣或砂灰等等杂质浮在面上，开箱后再割去，铸品比较靠得住。
八、用“割渣浇口”阻挡炉渣和砂灰混进铸品
甲、进铸前的铁水先经过圆形的冒口。铁水在进铸品之前，先经过冒口，冒口是圆形，铁水由浇口流入冒口是切线的方向，如此可使铁水在冒口的流动的方向是旋涡式的，所产生的离心力，就使得较轻的炉渣，砂灰等杂质跟着旋转的方向，集中在冒口的中央，不流进铸品里去。
乙、鹅颈式的搂（？）渣浇口。鹅颈式的浇口，也有搂渣的功效。普通浇品制的汽车活塞，硬搂浇筑的，就可用这种式样，足够完成除渣的目的。
丙、闸门搂（？）渣浇口。外浇口加用油砂泥心，割除炉渣很有功效，用的地方很多。
九、怎样使铁水进入铸品既均匀又平静
这与内浇口的位置很有关系，现在举例子来做实测，逐一来说明：
甲、内交口对准撑档。内浇口对准撑档有两种不同情形，一种有接渣冒口，一种没有割渣帽口，当然有接渣冒口比较好，可是都有铁水进铸品三路流乱的毛病，这毛病是铸品报废的主要原因。
乙、切线方向的内角口。圆形铸件，开切线方向内浇口，能使铁水很有规律的流动，当然有好结果。不过对内浇口的切面面积，要特别注意。弄得不巧铸品年内的入口铁水，有喷射现象，结果有小铁子走在最前面，冷得很快，更不会和邻近铁水融合，一经加工，结果造成废品。
丙、内浇口开在两根撑挡的当中。把内浇口移在两根撑档中间，浇起来情形不错。铁水进了铸品，分成两路，灌满了外圆之后，差不多在同一个时间，经六根撑档内向中流。这样的结果，铁水既均匀又平稳，在冷凝的过程中，快慢一致，色彩相同，软硬一样。如在内浇口之前，再加一个搓渣器（？），就更好了。
十、不要让铁水冲坏模子及泥心
有泥心的模子，开起浇口来，最好让开泥心的地方，可以减免冲坏泥心的危险。
十一、结论
上面大概说明了浇口应当怎样开，放在什么地位，为何要这样做，开浇口最好能做到下面几点：
1、尽量让铁水在模子里冷得一样快。
2、进铁水的内浇口能多开几道，就多开一点。
3、想办法让落下的炉渣或砂灰等杂质，留在浇口里。
4、不要让铁水冲坏模子或泥心。
5、设法使铁水在模子里流得既平又匀，不要透。
