如何消除铸件中的砂眼和气泡？
在翻砂生铁机件的过程中，影响铸件品质的原因很多，一般地说，一方面是生铁熔浆的问题，另一方面是砂型处理和铁浆浇入砂模的技术问题。现在先就出炉的铁水应该特别注意的地方来谈谈。
1、非至不得已的情况下，最好不要采用过于复杂的废机件。杂铁或成分不明的生铁在一起熔炼，铁水的成分就不容易把握住，铁水出炉和入模的温度等也无法控制，所以配料开炉，最好采用成分已知的原铁，或搭配出适当数量的浇口铁或废砂箱铁。如果必须取用废机件，则用断面检查法，把废机件以种类分开。例如，含砂高的，断面颗粒较粗，含砂低的，断面颗粒较细。若必须加入砂铁变口，如白口铁铸物，则更严格分开，然后分批熔铸，才能够控制铸件的品质。
2、入炉的原铁必须尽可能将表面洗涤干净，废机件尤其要特别注意，有的甚至要用酸洗法清理过，因为附着的杂铁常会损害到铁水的清纯性，如果以为高温火焰就可以清除一切，那就错了。
3、低级的焦炭用不得，因为焦炭在熔铁炉里，不仅是被当作燃料用，事实上还具有过炉和渗透铁水的作用。假如焦炭成分太坏，灰多，水多，硫和磷等超过合理的限度，就会影响铸件的品质。
4、打风的风压和风量，最好要有标准，过强了，会影响铁水的温度，太弱了，炉内燃烧不好，各种气体和水份清除就不够，就会发生第三节的情况。（每小时熔铁一吨的熔炉，送风量应在3万立方尺左右）。
5、铁水出炉不可太早。太早了，铁水的温度不够，容易在铸件里发生夹层，空洞，浇不到和棱角不齐等毛病，以致产生砂眼和气泡。
6、铁水出炉、入包及浇膜的时候，要注意清除有害气体（例如硫、磷、水气等）的工作，像在刚放入水堡的铁水上面，撒上一层干砂，帮助撇除浮渣，或放上一束干草，使之燃烧，同时以搅拌杖搅动铁水。
为了使铁成分优良起见，差不多都采取了变级熔炉办法。铁水先放入C炉（叫做前炉），再经过一次热风燃烧或自然燃烧，并且用机器的动力，转动偏心轴（D是可摇动的固定点），使铁水在前炉里震荡。把有害的气体由B孔赶出来。混在铁水里的渣子，杂质也会浮游到铁水上面来，这样也把前炉里的铁水放入铁水堡里的时候，铁水的清理工作，便比较简单可行了。
其次设计浇膜和砂模方面的技术问题。
普通铸件报废原因，不外是铸件的变形、扭曲、开裂、冲砂、爆皮、气泡和砂眼等。其中气泡、砂眼的问题最严重。因为他们是常常隐存在铸件里面，或夹在中间，起初不易看出来，等到加工的时候才发觉，这样的报废实在是损失太大。所以在铸造工作中，防止气孔和砂眼，是一件最重要的工作。
现在就造成气泡或沙眼的原因来谈谈。
1、前段讲过，铁水的温度如果不够，入模不久，便会急速的冷凝起来，而且和烧漠接触的部分最先冷凝。因此浇模时，铁水带进的空气或砂模内部蒸发的水汽，以及铁水内残存的气体都来不及清除出来，而被封闭在里面，造成了气泡和砂眼。
2、砂模子的冒口和排气孔安排得不够，也会使气体宣泄不掉，这种泡孔常常存在于铸件的上层表面，或有相当厚度的地方。
3、修模子或刷铅水时用的水份太多，或者是砂子太湿，浇模时，部分铁水受到意外的冷却，就先结成薄薄的一层硬皮，使部分气体无法排出，因而产生了砂眼和气泡。
4、砂模子揣得太坚实，或是粘土太多，影响了排气性。
5、浇口开得不好，或是铁水浇得太激，以致铁水入模时发生湍流，冲散了少量的散砂，游离在铁水中，造成了了小气泡的核心，气泡因为有砂粒和铁水湍流的关系，就失去了上述的灵活性，而留在铸件靠砂模上部的表面部分。这种砂眼在铸件中不仅有空洞的缺点，同时孔洞里又确实附着半溶而又非常坚硬的沙粒，当加工时，工具会受到严重的损害。
我们明白了造成气泡和沙眼的原因之后，进一步就可以讨论免除的办法：
1、铁水方面，出炉不要太早，入模温度不可太低，不要让铁水倒出来像米粥一样，同时对于清除渣子和气体的工作也要注意。开炉第一次倒出的铁水，水头不要浇筑重要铸件，因为它的温度及品质可靠性还很差。
2、浇模子方面，水头入模不可太急，不可在入模水漏斗口里造成漩涡。假如听到铁水入模时，有咕咕的颤音，应稍停一会，再以适当的速度倾入铁水。如果这声音越来越大，就表示这铸件已坏了，可不要再浇，以免发生砂模爆炸的危险。
3、砂模方面，（1）砂子不要太湿，粘土的含量不要太大，模子不可太坚硬。检验普通模砂的简易办法，是用手掏已混好的砂一撮，人蹲在地上，用力将这一撮砂向地面摔去，假使湿度和粘土含量都适合的话，则它将在着地点留了尖砂堆一个，其余的砂都均匀地散在四周，并不会有成团结块的现象。假使砂子太湿太粘，那么除开尖堆很大之外，散开去的砂子也一定会成团结块，不能平均散布于地面。假使砂子太干太酥，则根本没有堆体的形状。这个方法简单方便，值得推荐。（2）模子里所用的砂心（泥心），不可太短，要干燥，透气性要好。支持砂心用的马鞍、顶柱、穿针、钉子等金属物件，都必须清洁干燥，使砂心孔处出砂眼的毛病可以不致发生。（3）浇口、冒口、排气孔，要根据不同的铸物而有不同的安排。通常浇口的开法，直倒的不如反流的好。冒口是平衡铁水流动压力和排除气体的主要地方，所以它的数目、大小，位置都有极大的关系。例如遇有不规则的铸件外形，冒口就应该开在外形最不规则的地方，不然的话，这地方就可能是砂眼集中的地方。遇有铸件形体较复杂，砂型的透气孔和冒口的安排还没有把握，保证铸件必不出毛病的话，可以在铁水正由冒口浮出的时候，用热铁杖一支，插入冒口铁水中，徐徐搅拌，帮助型内的铁水透气和流动。立柱类或太厚的铸件，当塑模时，除开应注意砂子的通气性，湿度、粘度和排气孔之外，还要注意到底面的排气，不然下底也会发生砂眼。另外，如将模子烘干，或利用炭火烘模子的外面，使模里的铁水能够慢慢冷却，都是值得采用的办法。
铸造车间的年轻人
