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除MRP类型外，另一个非常重要的 MRP 设置是批量大小程序，它确定 MRP 生成的补货提案的数量。MRP运行后，补货建议是由 MRP 创建的，使用批次大小程序 EX，供给会恰好是短缺的数量，但这并不是唯一可用的选项。例如，可能希望采购额外数量以进行成本核算或添加安全库存，或者可能希望在一周内通过单个补货提案满足所有要求。 

批量大小调整程序将允许定义数量规格以确定 MRP 运行创建的补货提案的数量。SAP S/4HANA 中提供的批量大小程序可分为以下几类： 

• 静态批量调整程序 

• 期间批量调整程序 

• 最优批量调整程序

静态批量调整程序

在静态批量调整程序中，将根据物料主数据中定义的数量规格计算数量。SAP 提供的这些批量大小调整程序中最常见的是直接批量大小数量 （EX），其中系统将采购确切的缺失数量。（缩写 EX 来自德语单词 exakte，意思为精确的、准确的)。这是下图所示示例中使用的批次大小调整程序。

在图中，2023 年 12 月 1 日缺少 50 个 EA 的数量，MRP 使用这个确切的数量创建了一个新的计划订单。这种批量调整程序的主要特点是系统将准确采购缺失的数量。需要注意的是 MRP 净需求计算每天都在进行，这意味着 MRP 将在同一天将所有需求相加来计算短缺数量。因此，当同一天有多个需求时，MRP 将生成一个涵盖所有这些要求的单一补货提案，即使我们使用的是逐批程序，例如标准 EX。

另一个非常常见的手数调整程序是固定手数 FX，或固定订单数量。这通常用于机器只能生产固定数量的产品，或者由于物流限制而供应商只能交付特定数量的产品。当使用固定批量大小时，还需要在物料主数据中指示 固定批量大小 设置，如下图所示。

对于固定批量，如果需求小于批量大小，将有一个补货建议，其中包含物料主数据中定义的固定数量。如果需求数量高于固定数量，将有两个或多个由 MRP 创建的补货建议，直到清除短缺。下图显示了使用上图中定义的物料主设置时的 MRP 结果：固定手数为 50 EA。有一个 120 EA 的相关需求，MRP 为此创建了三个不同的 50 EA 计划订单。

在上图的例子中，剩余可用数量为 30 EA，因为需求不是固定手数的倍数。要在满足所有要求后避免商品出现此剩余数量，请检查批次大小调整程序中的最后批量需求标志。MRP 将使用固定的批次大小，但最后一个补货提案将完全使用缺失的数量创建，此设置不仅适用于固定的批量调整程序，而且在定义最大或最小批量时也相关。

固定批量调整程序的一个变体是固定和分解批量调整程序 FS，用于固定和拆分。通过此批量大小程序，不仅可以定义系统将拆分补货建议，还可以定义它们将定期生成。例如，当给定日期内可生产的数量有限制时，这非常有用。使用此批量大小程序时，需要在物料主数据的 固定数量、舍入值 和 间隔时间 字段中设置值，其中 舍入值 将表示要拆分的数量，间隔时间 将是拆分之间的间隔，固定批量将用于计算总补货建议数量。（德语单词 takt 的意思是速率，代表某种产品的生产节拍速度。） 

下图显示了使用批次大小程序 FS、固定批量大小 100、节拍时间 1 和舍入值 50。这里，需求为 120，由于固定数量为 100，因此 MRP 计算的补货数量为 200。由于四舍五入值为 50，因此此数量被分成 4 个不同的补货建议，每个建议 50 个。由于节拍时间为一天，因此创建这些提案时彼此之间相差一天，如 Date 列所示。

批量大小程序 HB 补充到最大库存水平，通常与再订货点 MRP 类型结合使用。此批量调整程序要求在物料主数据中定义最大库存水平。在出现短缺的情况下，MRP 将生成一个补货方案，其数量将足以达到最大库存水平。在批量调整过程配置中，可以定义是在满足要求之前还是之后计算最大库存水平。 

下图显示了物料 S/4HANA_ROH_001 的示例，该物料是使用再订货点 MRP 类型计划的原材料。对于此材料，我们定义了 100 EA 的再订购点和批量大小程序 HB，最大库存水平为 300。考虑到库存只有 50 个 EA，而且这个数量已经低于材料再订货点，MRP 需要创建一个新的补货方案，该方案将补货至最大库存水平 300。因为已经有 50 个 EA 的库存，所以 MRP 为新创建的采购申请计算的数量将为 250 个 EA。