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基于消费的计划

确定性 MRP 将根据需求计算补货数量 - 销售订单需求或成品的预测，或组件的相关需求或预留。但是，在创建确定性 MRP 之前，公司过去常常使用物料消耗来确定所有物料的补货数量。最流行的方法是再订购点，其中我们确定每种材料的某个目标数量（再订购点）。每当库存低于此数量时，就会触发补货。 

基于消费的计划方法今天仍然可用，并且经常使用，通常（但不限于）用于更便宜且经常使用的产品，例如钉子或螺丝。在 SAP S/4HANA 中，有一组 MRP 程序被视为基于消耗的计划，再订货点是这些 MRP 程序之一。 

MRP 程序 B — 再订货点计划有几种遵循此逻辑的标准 MRP 类型。在一些 MRP 类型中，您将手动设置再订货点，而在其他 MRP 类型中，系统可以根据过去的消耗数据自动计算再订货点。此外，可以确定 MRP 类型在净需求计算期间是否仅将库存与再订货点进行比较，或者是否还会考虑外部需求。 

再订货点 MRP 类型通常与批次大小调整程序一起使用，该程序将补充到最大库存水平，以便库存在补货后不会立即低于再订货点，从而避免过多的小额补货建议。 

另一个基于消耗量的过程是 S — 基于预测的过程。在此过程中使用 MRP 类型时，需要在 MRP 执行之前运行预测，其中系统将根据过去的物料消耗量确定预测需求。MRP 将对这些预测要求做出反应并生成补货提案。有许多不同的预测模型可用于确定预测，从简单的移动平均线到复杂的季节性趋势模型。可以手动确定应使用哪个模型，或允许系统根据您的材料消耗历史记录选择最佳模型。预测不仅用于使用基于预测的 MRP 类型的物料，还用于支持前面提到的某些基于消耗的 MRP 类型中的再订货点的自动计算。

基于预测的计划 MRP 程序是 SAP S/4HANA 中兼容性范围的一部分。

最后一个基于消耗的 MRP 程序是 R（分时段 MRP），它不经常使用。通过此过程，可以按计划周期计划物料。如果材料始终定期生产或交付 （例如，在一周中的特定日期），则这通常很有用。如果具有分时段 MRP 程序的 MRP 类型根据物料预测生成的预测需求进行计划，则可以将其视为基于消耗的 MRP 类型。但是，它也可以作为（确定性的）MRP 程序，因为它也可以通过将实际需求视为输入来进行计划。

需求驱动的 MRP

需求驱动型 MRP （DDMRP） 是一种相对较新的计划方法。SAP 引入了一个新的 MRP 程序，在 SAP S/4HANA 1709 中支持它，后续版本为此计划程序和支持它的 SAP Fiori 应用程序增加了改进。 

 使用 DDMRP 程序时，选择将获得库存缓冲的战略材料。该缓冲区分为三个不同的区域：绿色表示最大库存水平，黄色表示再订购点，红色表示安全库存。

整个 DDMRP 流程从根据以下标准对材料进行分类开始：交货时间、BOM 中的使用情况、可变性和价值。此分类将有助于确定是否应缓冲特定材料。根据此分类，系统将确定将用于缓冲区计算的因子。 

在实际运行 MRP 之前，必须安排缓冲区计算，其中系统会自动计算每个区域的大小。该缓冲计算将考虑每种材料的平均每日使用量，以及从材料分类得出的可变系数和交货时间系数。计算缓冲区时，将给出最大库存水平、再订货点和安全库存，MRP 将在净需求计算中使用它们。 

尽管 DDMRP 过程类似于基于消耗量的过程，但由于 MRP 将对再订货点做出反应，因此它并不完全是基于消耗量的过程。MRP 还将对过去的实际需求和峰值范围内的合格需求做出反应。 

 DDMRP 背后的想法是，将不再依赖预测来计划产品，因为需求将被缓冲区覆盖。此缓冲还有助于通过吸收变化来保护较低级别的材料免受较高级别材料需求的变化。