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南京毅检无损检测科技有限公司:专业从事奥氏体不锈钢材质、复合层(奥氏体+碳钢)材质、碳钢材质,镍基合金、铝合金、对接焊缝、管座角焊缝超声波(UT)、相控阵(PAUT)检测业务。并出售超声波探头、相控阵、TOFD楔块、扫查器、编码器。磁粉探伤仪、射线机。并举办 EN ISO 9712 无损检测培训班。
钢管超声检测技术分享:高频电阻焊与无缝钢管
- 高频电阻焊钢管因壁薄、表面波检测优于传统横波,需仪器支持并建立专用检测系统
💡 核心观点:
- 无缝钢管检测需根据缺陷方向(纵向/横向)选择对应横波方法,并解决探头校准与试块问题
- 现行标准对薄壁钢管检测及手动校准指导不足,需依据声学原理灵活选择与建立检测方案
高频电阻焊钢管检测
高频电阻焊钢管特点与问题
表面波检测方案
检测系统建立
无缝钢管检测
无缝钢管特点与缺陷
检测方法选择
仪器与校准要求
钢管检测方法对比
钢管类型 | 核心缺陷 | 推荐检测方法 | 关键挑战 |
高频电阻焊管 | 侧壁未融合 | 表面波/爬波 | 壁厚薄、标准滞后、仪器功能 |
无缝钢管 | 纵向/横向裂纹 | 横波外圆周向/轴向 | 校准试块缺失、探头参数测试 |
围绕钢管超声检测展开,详细介绍了螺旋钢管、高频电阻焊钢管和无缝钢管的检测方法、检测系统建立以及相关标准存在的问题,为钢管检测提供了全面的技术指导。内容如下:
钢管超声检测概述
检测必要性
自动检测盲区:不同类型钢管制造过程中配备自动检测线,但螺旋钢管两端 200 毫米长度以内的螺旋焊缝是自动检测的盲区,需用手动超声检测弥补。
现场检验需求:钢管安装使用前,需对盲区部位进行现场检验,如螺旋钢管对接后的环形焊缝及母材部分。
自动超声探伤介绍
设备原理:螺旋钢管自动探伤设备的扫查架不动,依靠机械设备让钢管旋转,使螺旋焊缝通过探头附近,采用水耦合。
检测效果问题:由于螺旋钢管焊缝余高,胶皮轮旋转压到焊缝时会使钢管抖动,影响检测效果。
高频电阻焊钢管超声检测
钢管特点及常见缺陷
制造工艺:由冷轧碳素钢薄板或带钢剪曲成型后焊接而成,无需开坡口,管外壁焊缝余高刮平,管内壁略有余高。
常见缺陷:主要缺陷为彻底未融合,沿焊缝长度方向纵向开裂。常见规格为 Φ 21.3 到 Φ 219.1 毫米,壁厚 2.5 - 5.5 毫米。
检测方法及存在问题
检测标准:手动超声检测执行 SY/T 6423.2 - 2013 石油标准,规定采用横波检测。
存在问题:生产速度快,横波探伤速度跟不上;标准未明确横波检测最小厚度,未给出检测系统所需的探头、试块等标准。
表面波检测可行性分析
检测原理:表面波是横波的一种特例,检测厚度约为波长的 2 倍,通过改变频率可改变波长。
实验验证:使用 21.3×2.5 毫米高频电焊钢管制作对比试块,用表面波探头检测,结果表明内外壁缺陷反射回波幅度达到基准高度 80% 时,灵敏度余量相同,超声场能覆盖 2.5 毫米壁厚范围。
检测系统建立
仪器要求:超声波探伤仪需具备表面波斜探头检测功能。
探头要求:表面波斜探头外圆周向曲率半径需根据外圆周向曲率确定,可根据不同规格高频电阻焊钢管选择合适的探头频率和尺寸。
试块要求:使用被检测的高频电弧焊钢管制作等效试块,模拟缺陷为线切口槽,尺寸为 0.2 毫米深、0.2 毫米宽、10 毫米长。
检测系统调整:参考通用部分外圆纵向曲率表面波探伤的扫查方式,确定检测灵敏度后,探头沿着被检钢管轴线方向做平行扫查,钢管移动速度可根据制造速度计算。
质量级别评定:高频电焊钢管质量级别评定既有单独的检测标准,也有制造单位的规定,具体评定需供需双方协商确定。
无缝钢管超声检测
标准及教材问题:国版超声波检测教材和 47013 标准以自动检测为主,缺少手动检测内容,47013 标准虽提到一部分,但未给出标准示范。
无缝钢管制造过程及缺陷
制造工艺:常用材质为碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢等,成型方法有穿孔法和高速挤压法,高速挤压法可提高生产速度、降低成本。
常见缺陷:主要缺陷有折叠、分层、裂纹,以纵向裂纹为主,也有垂直于管轴的横向裂纹。
检测方法选择
纵向缺陷检测:常用纵波双晶直探头检测,检测方法与钢板中同类型检测相似,但试块需带曲率。
横向缺陷检测:采用外圆轴向曲率的横波检测,探头 K 值需合适。
内外壁纵向裂纹检测:使用横波外圆周向曲率斜探头检测。
检测仪器要求
技术性能:仪器需具备纵波双晶直探头回波高度检测功能,能做曲线,有横波圆弧法检测功能。
探头配置:检测横向缺陷可利用 47013 标准的 GS 系列或中石油钢管对接焊的 SGB 系列试块,检测内外壁纵向裂纹需测试探头配置,可采用横波外圆双弧单孔法调整检测系统。