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5. 计划补货建议

到目前为止，已经表明 MRP 将读取计划文件以确定将计划哪些材料，运行净需求计算以确定短缺，计算采购数量，然后确定采购类型，定义应创建哪个补货建议。这些补货方案还需要开始日期和结束日期，并且将在称为计划编制的流程中计算这些日期。在以下部分中，我们将首先介绍两种主要的计划类型，即向后和向前计划，然后介绍内部生产和外部采购的计划。

向后和向前调度

补货建议的计划可能会有一些变化，具体取决于 MRP 程序或为物料选择的采购类型。在传统的确定性 MRP 程序中，MRP 将发现短缺并生成补货提案以弥补每个短缺。在这种情况下，短缺日期将是计划流程的起点，MRP 会将短缺日期视为补货方案结束日期。然后，它将读取在物料主数据上设置的提前期，并运行倒向计划以计算补货建议的基本开始日期。向后调度基本上意味着它将从完成（短缺）日期中减去交货时间，以计算开始日期，如下图所示。

但是，在某些情况下，倒推计划将确定过去补货方案的开始日期。当然，这通常是不可取的：不能昨天开始生产材料！当这种情况发生时，MRP 会自动将当前日期视为补货建议，并切换到正向计划，以计算补货建议结束日期。我们也经常将此称为当天计划，因为它使用今天作为调度的起点。

* 如果希望允许 MRP 生成开始日期为过去的补货提案，可以在配置中进行选择，即使这实际上并不现实。一些公司使用此选项来最大程度地减少 MRP 触发的异常消息的数量，并且计划员通常会在以后手动重新安排这些补货方案。

在此方案中，MRP 会将今天视为基本开始日期，并添加提前期以计算结束日期。下图显示了一个简化的向前调度模式，在这种情况下，短缺日期将与完成日期不匹配，MRP 将引发异常消息以通知用户。从今天开始，具有正向调度的类似逻辑将由具有再订货点过程的任何 MRP 类型使用。再订货点 MRP 的净需求计算是不同的：它只会将库存加补货建议与再订货点进行比较。如果 MRP 确定库存低于再订货点（即存在短缺），则必须立即开始采购;因此，将使用当天计划。

如果使用的是期间批量大小调整过程，则补货方案结束日期可能与短缺不匹配。可以在基于期间的批量规模程序的定制中定义补货建议结束日期是否应与要求匹配，是否应在期间开始时（例如，每月批量规模中每月的第一天），或者是否应位于期间的最后一天。还有一个特殊设置，可以在其中定义补货建议的开始日期应为期间的第一天，结束日期应为期间的最后一天。

到目前为止，我们已经提到了物料主数据中维护的用于排程的时间或者说提前期，但实际上这是非常通用的。可以考虑安排不同的时间，每个时间都有特定的目的。此外，与内部采购的提案相比，外部采购的补货提案会考虑不同的时间，后面我们详细讨论每个补货提案的计划和考虑的时间。