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要创建或更改批量大小程序,可以使用配置事务码OMI4,输入后,如下图所示,可以选择MRP批量大小按钮(定义一般批量大小配置)或库存成本标识按钮(用于最佳批次大小的库存成本百分比程序)。可以在MRP批量大小部分下找到最重要的配置,如下图所示。自定义批量调整过程中更改的第一个设置是最后批量需求标志,当想要使用固定批次大小程序,以便始终使用固定数量创建补货建议,但希望使用确切数量创建最后一个补货建议时,可以使用此设置。这可以避免不必要的剩余库存数量。在批量大小过程配置中,可以选择为短期和长期范围定义不同的批量调整过程。此外,通过使用P(期间批量大小程式),可以在短期区间之前定义一个小区间,其中批次对批次逻辑将用于计算补货建议。这意味着,无论选择哪种批量大小调整程序,如果在此间隔内出现短缺,则MRP 将创建一个具有确切缺失数量的新补货提案。在上图所示的 Lot Size in Short-Term Window(短期范围内的批量大小)部分,可以选择将在短期范围内使用的 Lot-Sizing Procedure(批量大小确定过程)和Lot-size Indicator (批量标识) 字段的组合。批量大小确定过程可以选择静态、周期或最佳程序;在选择批量标识(P)时,还需要设置期间数,以定义MRP将聚合需求的数量,以便计算补货建议数量。在上图所示的示例中,期间数为1,因此批次大小程序将在一周内汇总需求以计算补货建议数量。如果要在两周内聚合需求,则应将期间数设置为2。Maximum Stock Level(最大库存水平) 配置仅在使用Replenish to Maximum Stock Level(补货至最大库存水平)指标时有效。通过此设置,可以选择MRP是在满足所有需求之前还是之后计算最大库存水平。当使用期间批量大小调整过程时,可以使用Scheduling(计划)配置来确定何时创建补货方案。此配置有以下可用选项:- 空:可用日期等于需求日期等于需求日期(需求日期 = 可用日期)MRP将创建一个计划订单,其可用日期等于该期间内的第一个短缺日期。
- 1:期初的可用日期(期间开始 = 可用日期)将创建一个新的计划订单,其可用日期等于期初。例如,当使用每周批次规模程序时,将创建一个计划订单,其可用性日期为本周的第一天。
- 2: 期末的可用日期(期间结束 = 可用日期)将创建一个新的计划订单,其可用日期等于期末。
- 3: 期间开始时的开始日期(期间开始 = 开始日期/期间结束 = 可用日期)MRP 将创建一个计划订单,其起始日期等于期初日期。
- 4: 期初的计划订单起始日期和期末的可用日期(期间开始 = 开始日期)使用此设置,MRP将计划订单以匹配期间开始和结束,并且将忽略物料主记录中的内部处理时间。
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