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南京毅检无损检测科技有限公司:专业从事奥氏体不锈钢材质、复合层(奥氏体+碳钢)材质、碳钢材质,镍基合金、铝合金、对接焊缝、管座角焊缝超声波(UT)、相控阵(PAUT)检测业务。并出售超声波探头、相控阵、TOFD楔块、扫查器、编码器。磁粉探伤仪、射线机。并举办 EN ISO 9712 无损检测培训班。
超声相控阵检测四种扫描方式原理与应用
- 相控阵检测本质是A超原理的扩展,掌握A超基础是学习和应用的关键
💡 核心结论:
- 评图应优先使用扇形扫描、A扫描和B扫描,C扫描因图像失真实际意义有限
- 实际应用中需警惕几何反射等导致的误判,扎实的理论基础能避免重大失误
扫描方式原理
扫描方式 | 核心原理 | 提供信息 | 实际意义 |
A扫描 | 单点/线声程测量 | 缺陷深度、水平距离、声程 | 缺陷定位基础,判断是否为缺陷 |
B扫描 | X-Z截面灰度成像 | 缺陷深度、长度、检出波次 | 直观获取缺陷二维尺寸 |
C扫描 | X-Y平面投影成像 | 缺陷水平长度、失真宽度 | 图像失真,实际意义不大 |
扇形扫描 | 多角度声束扇面成像 | 缺陷深度、偏移量、折射角度、当量 | 综合性强,与A/B扫描信息互补 |
核心检测信息与关系
焊缝检测核心信息
扫描方式间关系
相控阵学习关键
实际案例与误区
典型误判案例
相控阵考试难点分析
围绕超声扫描的四种方式展开,深入讲解了 A、B、C、扇扫的原理、图像特点及应用,分析了相控阵探伤的现状与问题,强调了超声探伤所需信息及不同扫描方式的作用,并通过实际案例提醒探伤人员避免误判,内容如下:
超声扫描方式介绍
A 扫描
原理与定位:对某一点或一条线发射超声波,以焊缝中的条状缺陷为例,超声波从入射点到反射点走过的声程 s、垂直距离(缺陷埋藏深度)和水平距离 l 构成直角三角形,依据此理论实现缺陷定位。
仪器显示与判断:仪器扫描基线上会标出评级的一级、二级,反射回波在一倍工件厚度以前出现,若为缺陷则是一次波检测到。深度乘 k 值等于或近似等于仪器提供的 l 值加前沿,斜边 s 大于最大直角边,满足直角三角形定理可判断缺陷。
B 扫描
投影方式:沿焊缝垂直长度方向和厚度方向投影,将 x - z 截面内的缺陷信号以灰度形式显示在二维平面,纵坐标代表深度,横坐标代表扫查范围、长度。
信息获取:可得到缺陷的埋藏深度、长度以及是几次波发现的缺陷,通过掐住缺陷左右端点可获取长度信息,为焊工提供缺陷信息。
C 扫描
扫描类型:有面积 c 和角度 c 两种情况,是对某一深度的 y - x 平面进行投影,将 A 扫描发现的缺陷进行二维成像。
实际意义:C 扫描提供的图像是失真的,其缺陷长度信息在 B 扫描已可得,缺陷宽度和偏移量信息不准,对常用探伤意义不大。
扇扫描
声场特点:声束组成扇面形状的声场,横坐标代表探头前端距离焊缝中线的距离,纵坐标代表深度,可得到缺陷的埋藏深度、偏移量和被检工件的厚度、坡口形式等信息。
声束范围:每个扇面常用声束范围一般是 55 + 20 或 60 + 20 度,由 31 条不同折射角度的声线组成,可提示是哪条折射角度的主声束发现的缺陷。
相控阵探伤分析
考试通过率问题:相控阵探伤基于超声原理,但当前相控阵考试通过率低,并非主办单位人为卡通过率,而是大量超声波基本理论未得到正确应用。
扫描角度问题:相控阵探伤中散射角度范围可调节,但折射角度超过 71.3 度会形成表面波,对相控阵探伤中横波折射角度能达到 80 度提出质疑。
缺陷检出率问题:对于单面单侧 V 型焊接接头检测,采用横波检根部、纵波 80 度检上部的方法,探讨哪种方法缺陷检出率更高。
探伤信息与应用
探伤所需信息:超声探伤需提供缺陷的序号、指示长度、距离焊缝中心线的距离、距离焊缝表面的深度、高于定量线的 dB 数等信息,主要是缺陷的深度、长度、偏移量和当量。
扫描方式与信息获取:散扫描可提供缺陷的埋藏深度和偏移量;B 扫描可得到缺陷的图像和长度;A 扫描可提供缺陷定量信息,通过 A 扫描判断缺陷是否存在。
缺陷评级与处理:缺陷指示长度与波高区域信息除提供返修长度外,还可用于对波高在二区的缺陷依据长度进行评级和处理。
扫描方式关系:散扫与 A 扫、B 扫有对应关系,通过散扫和 A 扫可判断缺陷,若 A 扫描判别缺陷方法熟练,可减少对 B 扫和 C 扫的依赖。
实际案例分析
案例背景:在电厂高压互感器管道探伤中,甲级检测公司让施工队返了 33 道焊口,但未发现缺陷。
分析过程:通过 A 扫描反射回波判断不是缺陷,B 扫描图像显示整道焊缝根部有缺陷,但反射点不在焊缝根部。经分析,是钢管内壁雪薄 4 毫米,在雪薄终点位置产生端角反射,导致误判。
经验教训:探伤人员要掌握 A 扫描的几何反射,避免因几何形状反射误判缺陷,造成不必要的返工。