AQ 3026-2026学习笔记—5.1.5涉及危险介质的设备、管道的打开检修作业；高压清洗作业
5.1.5 涉及特殊作业和下列有高后果风险的检修作业,应按照 GB 30871的要求设置监护人,并持培训合格证上岗：
a）涉及危险介质的设备、管道的打开检修作业；
b）夜间检修作业；
c）高压清洗作业；
d）射线探伤作业。
注：危险介质指易燃介质(火灾危险类别为甲、乙类)、有毒介质(急性毒性类别 1、类别2)、腐蚀物、爆炸物、氧化剂、窒息性气体、高低温介质(＞60℃、＜-10℃)、较高压力(＞1.0 MPa)介质等。
一、涉及危险介质的设备、管道的打开检修作业
2022年10月1日，AQ/T 3034—2022《化工过程安全管理导则》发布，首次提出设备管线打开作业许可管理要求，第4.13.2条：企业应对生产或施工作业区域内作业程序（规程）未涵盖的非常规作业进行许可管理,作业许可范围包括:
a）GB 30871中规定的特殊作业；
b）装置区施工和检维修作业；
c）设备、管线打开；
d）企业认为需要通过许可管理的其他作业。
2023年1月31日，中国化学品安全协会组织编写了《化工企业设备及管线打开作业实施指南》（T/CCSAS 024-2023）团体标准并实施。首次对危险介质进行定义（和AQ标准有部分偏差），围绕化工企业设备及管线打开作业风险管控，借鉴国内外设备及管线打开作业管理的良好实践，规定了化工企业设备及管线打开作业管理的基本要求，给出了设备及管线打开作业前、作业过程中和作业结束管理实施的具体要求，并明确了设备及管线打开作业许可证的管理要求，为化工企业设备及管线打开管理提供了依据和方法。
从AQ/T 3034-2022到T/CCSAS 024-2023，再到AQ 3026—2026《化工企业设备检修作业安全规范》“涉及危险介质的设备、管道的打开检修作业”逐步进入需强制执行范围，需重点关注后续执行情况。
“涉及危险介质的设备、管道的打开检修作业”历来事故案例不少：
鄂尔多斯杭锦旗亿鼎生态农业开发有限公司“9·7”重大高压气体泄漏事故
2023年9月7日15时35分许，内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗亿鼎生态农业开发有限公司气化车间发生高压气体泄漏事故，造成10人死亡、3人受伤。
直接原因：事故管道远传压力变送器位置违规变更，主管道与放空火炬管线连通处以及就地压力表和远传压力变送器引压短节管严重堵塞，就地压力表和远传压力变送器显示失真，作业人员误判，在主管道内介质压力较高的情况下进行拆卸阀盖操作，导致管道内高压粗合成气瞬间泄漏喷出，现场作业人员大量聚集，导致伤亡后果扩大，造成重大人员伤亡。
江西乐平市江维高科股份有限公司“9.13”爆炸事故
2011年9月13日,江西江维高科股份有限公司有机分厂醇解工段四楼发生爆炸,造成3人死亡、3人受伤。
直接原因：甲醇和聚醋酸乙烯等原料没有经过充分搅拌和充分反应，甲醇(易燃液体爆炸极限6%-36.5%)在醇解机内(40℃左右)挥发，与由于操作工打开人孔而进入的空气形成爆炸性混合气体。为清空醇解机内反应不好的废料，操作工用铁钩将料钩出并用铁锯割开，铁钩、铁锯与醇解机人孔壁碰撞产生火花，点燃爆炸性混合气体，发生爆炸。
内蒙古天润化肥股份有限公司“3·3”气体灼烫冲击坠落事故
2015年3月3日22时40分许，内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗内蒙古天润化肥股份有限公司发生一起高温高压气体灼烫冲击和高处坠落生产安全事故,造成3 人死亡。
直接原因：在气液分离器V1304C压力为3.75MPa、温度为211℃，不具备检修作业的条件下，违规指挥拆开底部盲法兰，大量高温高压原料气瞬问喷出，致使检修人员乙和内受到灼烫冲击死亡。
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司“11·30”较大机械伤害事故调查报告
2017年11月30日12时20分，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂二车间重油催化裂化装置在进行E2208/2油浆蒸汽发生器检修时发生管束突出导致的机械伤害事故，造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤。
直接原因：设备安装公司施工人员带压拆卸E2208/2油浆蒸汽发生器壳体与管箱的连接螺栓，螺栓断裂失效，管箱与管束突出（检验时壳体压力2.2MPa）。
辽宁朝阳金垚化学产品公司“10·15”较大中毒事故调查报告
2019年10月15日，辽宁省朝阳金垚化学产品公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡、4人受伤。
直接原因：在生产装置（反应器）处于运行状态下，企业违章指挥工人拆卸在运的粗噻吩脱色冷凝后液相至粗噻吩接收罐的管路阀门，造成硫化氢气体大量泄漏，导致操作人员中毒，救援人员盲目施救致使事故伤亡扩大。
山东友泰科技有限公司“9·4”一般火灾事故调查报告
2022年9月4日14时55分，山东友泰科技有限公司发生一起火灾事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失4.2万元。
直接原因：分馏塔底过滤器清理作业时，U形弯位置为蒸汽吹扫死角，蒸汽吹扫不到，U形弯处焦粉堵塞高温油，拆除过滤器盲盖时，油温超过其燃点，高温油接触到空气即发生自燃着火事故。
柳州钢铁股份有限公司焦化厂“7·5”一般着火事故调查报告
2023年7月5日10时30分许，柳州市柳北区柳州钢铁股份有限公司焦化厂二化产车间发生一起焦炉煤气着火事故，造成1人死亡2人受伤。
直接原因：洗苯塔煤气出口阀门靠塔侧在用千斤顶顶开阀门法兰后，洗苯塔煤气出口阀（蝶阀）未能闭合，终冷塔至脱硫工段总管煤气因压力（发生煤气着火时煤气总管压力为10.3KPa)从顶开阀门法兰处泄漏，高速泄漏的气体（含铁锈、萘、苯等杂质）经摩擦、冲击产生能量引发着火。
设备管线打开作业前安全管理要求探讨：
①落实风险辨识：设备及管线打开作业前应进行作业安全分析（JSA），针对分析结果制定并落实相关安全措施。
②落实能量隔离：设备及管线打开作业前应采用泄压、倒空、隔绝、清洗、置换等方式对设备及管线进行处理，降低设备及管线压力至常压，落实能量隔离措施，达到清洁设备管线的标准。
③落实气体分析检测：当设备及管线打开作业涉及危险介质时，作业前应在泄压口、排空口等取样进行可燃、有毒气体检测，分析合格后方可进行设备及管线打开作业。
④落实个体防护装备：作业现场人员应正确佩戴个体防护装备，现场配备和作业相关的应急设施。
⑤落实作业票据审核审批：按照附录A要求，落实安全交底、人员监护及票据审核审批。
二、高压清洗作业事故案例
参照GB/T 26148-2025《高压水射流清洗作业安全规范》适用范围：适用于压力不小于10MPa的高压水射流清洗作业，水射流移动切割和破碎等作业参照执行。
1、高压清洗管爆裂伤人事故
案例1：大庆石化热电厂“9·7”承包商物体打击事故
2007年9月7日，大庆石化公司热电厂在对2号冷却塔进行防腐大修过程中，承包商进行高压水清洗试验。9时30分试验开始，10时清洗压力达到30 MPa时，清洗枪头与软管接口处突然崩裂，连接螺母留在橡胶软管端，在压力的作用下瞬间失控，将后面扶软管的施工人员孙永胜安全帽打碎，头部被击伤，经抢救无效死亡。
案例2：山西交口县“10·26”物体打击事故
2023年10月26日0时40分，运城市海洁清洗有限公司作业人员在华源科技交口有限公司氧化铝厂第4条生产线溶出车间进行高压清洗作业时，高压清洗细管接口处突然断裂，超高压管道反弹击伤作业人员白相辉腹部，经抢救无效死亡，直接经济损失260万元。
经事故调查组认定，直接原因为高压清洗管使用时限已趋近使用寿命，高压清洗细管接口处爆裂。间接原因方面，项目经理未认真分析研判高压清洗作业操作规程，对现场存在的安全隐患辨识不到位，对顺、盘管作业的风险认识不足，作业人员未穿防护服，履行安全生产管理职责不到位。事故性质被认定为一起一般物体打击生产安全责任事故。
2015年8月间，普迪公司承接了南京扬子石化金浦橡胶有限公司丁苯橡胶装置部分设备的清洗业务。2015年8月31日上午，操作工人杨某进入该反应釜内持刚性水枪进行清洗作业，操作工人张某在釜外操作控制阀，10时48分左右，高压水枪水流冲击到杨某自身，导致其受伤，后经医院抢救无效死亡。
GB/T 26148—2025《高压水射流清洗作业安全规范》6.10.1刚性喷杆枪上应连接脚踏控制阀，喷枪操作者应直接控制脚踩阀开关。
总结：高压管路及接头失效——清洗软管超期使用、接头存在缺陷，在高压作用下突然崩裂，造成物体打击伤害。
防范要点：建立软管及接头的定期检查、更换制度，作业前全面检查设备完好性，作业人员穿戴防护装备。
2、高压清洗清洗过程中毒事故
案例1：大连西太平洋石油化工公司“11·18”中毒事故
2017年11月18日，辽宁大连西太平洋石油化工公司在清洗E7001C、E7001D两台换热器作业中发生中毒窒息事故，造成3人死亡、6人受伤。
事故直接原因：承包商河南鄢陵京顺石化机械设备公司使用含盐酸的清洗剂，并将清洗剂直接倒在含有硫化亚铁和二硫化亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，导致9名作业人员中毒。此外，使用的清洗剂盐酸含量为27.482%，不符合施工方案中关于药剂成份的要求，项目负责人违章指挥作业人员将清洗剂直接倒于管束上，直接导致了事故的发生。
案例2：四川金路树脂有限公司“3·16”较大中毒和窒息死亡事故
2016年3月16日8时40分，四川省金路树脂有限公司(以下简称金路公司) 7聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡、2人受伤。
直接原因：清釜作业过程中启动高压水系统水泵冲洗釜内壁的附着物，清理的附着物堵塞排污阀，冲洗的水无法通过排污阀从釜内排出，致使在釜内下端积聚形成水封。且高压水通过关闭不到位的手阀进入出料总管，致使出料总管的压力不断升高，当压力升高到足以克服总管内机械杂质的阻力时，最终导致总管内未置换的氯乙烯、机械杂质、水等混合物反冲入1#釜内。因出料总管上的自动阀存在内漏，总管内机械杂质形成的原有阻力已失效，导致出料槽内带压的氯乙烯不断反冲入1#釜内，在釜内形成中毒窒息致死浓度条件，导致此次事故发生。
总结：中毒与化学危害——化工高压清洗作业不仅要关注物理伤害（射流、爆裂），还必须重视化学危害（清洗过程中残留物料与水反应生成有毒气体、胶状物高压冲刷后释放有毒物质）。清洗前必须对被清洗设备内残留的物料成分进行全面调查分析，识别可能生成有毒有害气体的风险，人员个人防护是关键的最后一道防线。
防范要点：清洗前全面调查分析设备内残留物料成分，制定针对性安全措施，配备气体检测报警仪和防毒面具。
3、高压清洗清洗过程火灾爆炸事故
案例1：东胜精攻无棣石油开发有限责任公司“5·28”一般火灾事故
2023年5月28日16时12分，位于无棣县柳堡镇的东胜精攻无棣石油开发有限责任公司车44联合站发生一起一般火灾事故，造成4人受伤。
直接原因：施工人员在对东胜无棣公司车44联合站2号沉降罐清洗作业过程中，违规使用高压水喷射，产生的水雾和冲洗油泥产生的油气带有静电，在罐内空间混合形成带电云团，当电压升高到一定值时，对金属罐体放电产生火花。伴随高压冲洗过程，罐内油泥吸附的油气轻组分逐渐挥发，与空气混合形成爆炸性气体，当达到爆炸极限时，遇电火花发生闪燃，进而引起储罐内油泥着火。
总结：清洗环境中存在易燃易爆气体或遇水反应物质，及高压水喷射过程中对胶状物质冲刷形成可燃性气体释放形成爆炸性气体环境。
防范要点：作业前进行可燃气体检测，采取防爆措施，了解清洗对象内可能存在的遇水反应物质及胶状物可能富集、释放的辨识。
附：高压水射流清洗作业前安全检查清单
