TPM学习笔记(三)

请各位大佬安！

今天继续学习TPM的相关理念，再次重申下，关于TPM，网上的信息杂乱，不同的人、不同的企业对于TPM都有自己的一套理解，可以博采众家之长。

前面说到了关于如何具体执行或者推进TPM的方法论中的“五大策略”。今天继续学习下， “八大支柱”。 “八大支柱”倾向让员工切实的知道做什么，比较“接地气”，即使不推进TPM，针对其他事情的改善，也可以将“八大支柱”进行稍微变化，进而采用。

那什么是“八大支柱”呢？ 

自主保全

简单来说，操作员不仅要会用设备，还要对设备有简单的了解，熟练的掌握设备点检表日点检要求，通过日常对岗位5S的执行，日常的设备点检，提前的发现设备问题，避免小问题变成大故障。

计划保全

就像我们保养车子一样，按规定的里程数（或者驾驶时长），对车子进行保养，更换下滤芯等部件；计划保全也一样，“计划”要事先的做好设备保养计划，“保全”是要制定好保养的内容，比如更换易损件等。避免突发性停机，让维修变得更有节奏，也能延长设备使用寿命。

初期管理

新设备刚引进，磨合期也是问题最多的时候。在设备引入前，要做好设备验收，确定维护保养计划与保全内容。 

品质保全

这点对于制造业的大佬来说比较熟悉，设备波动会产生产品质量问题，品质保全就是反向监控设备，通过设置一些关键的控制点，或者定期的开展设备CPK、CMK分析，提前对设备进行诊断。

教育训练

其实，在很多的方法论中，在落地前，都离不开对员工的培训，最终执行者不会不懂，写的再多，也是一张废纸，教育训练就是帮助员工掌握点检、保养、识别异常的方法。小熊认为该项目是“八大支柱”的核心！

安全、卫生与环境管理

TPM不仅仅是对设备的掌握，也强调人员安全。通过5S整理，以及在设备上加装安全措施，保证人员操作安全是非常关键的，比如设备加装光点感应开关，地面无油污等。

事务效率化

该点主要强调的是流程的优化，尽可能的简化一些不必要的流程，比如简化维修申请、减少设备台账的维护内容，让管理变得更加简洁高效。

个别改善

这点类似于品质的QC改善活动，指针对具体设备问题，如换型时间长等，相关职能的人组成小团队，可以通过“PDCA”的方法，从根本上改善一类问题。

好了，TPM的相关就学习到这里，TPM对于制造业来说，是比较重要的，适当的了解TPM方法论，甚至在工作中适当的应用，也许，会有大的惊喜！