一、砌筑用脚手架
（1）脚手架分类。
（2）脚手架构造。
1）脚手架底部立杆应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应与相邻立杆连接稳固。
2）作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件，并应符合下列要求：
①连墙件应采用能承受压力和拉力的刚性构件，并应与工程结构和架体连接牢固。
②连墙点的水平间距不得超过 3 跨，竖向间距不得超过 3 步，连墙点之上架体的悬臂高度不应超过 2 步。
③在架体的转角处、开口型作业脚手架端部应增设连墙件，连墙件竖向间距不应大于建筑物层高，且不应大于 4m。
3）作业脚手架的纵向外侧立面上应设置竖向剪刀撑，并应符合下列规定：
①每道剪刀撑的宽度应为 4～6 跨，且不应小于 6m，也不应大于 9m。
②剪刀撑斜杆与水平面的倾角应在 45°～60°之间。
③当搭设高度在 24m 以下时，应在架体两端、转角及中间每隔不超过 15m 处各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；当搭设高度在 24m 及以上时，应在全外侧立面上由底至顶连续设置。
④悬挑脚手架、附着式升降脚手架应在全外侧立面上由底至顶连续设置。
4）支撑脚手架独立架体高宽比不应大于 3.0，支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑，剪刀撑的设置应均匀、对称。每道竖向剪刀撑的宽度应为 6～9m，剪刀撑斜杆的倾角应在 45°～60°之间。
5）支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，且应与相邻立杅连接稳固。
6）脚手架可调底座和可调托撑调节螺杆插入脚手架立杆内的长度不应小于 150mm，且调节螺杆伸出长度应经计算确定，并应符合下列规定：
①当插入的立杆钢管直径为 42mm 时，伸出长度不应大于 200mm。
②当插入的立杆钢管直径为 48.3mm 及以上时，伸出长度不应大于 500mm。
③可调底座和可调托撑螺杆插入脚手架立杆钢管内的间隙不应大于 2.5mm。
（3）脚手架搭设与拆除。
1）脚手架应按顺序搭设，并应符合下列规定：
①落地作业脚手架、悬挑脚手架搭设应与主体结构工程施工同步，一次搭设高度不应超过最上层连墙件 2 步，且自由高度不应大于 4m。
②剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设。
③构件组装类脚手架的搭设应自一端向另一端延伸，应自下而上按步逐层搭设，并应逐层改变搭设方向。
④每搭设完一步距架体后，应及时校正立杆间距、步距、垂直度及水平杅的水平度。
2）脚手架拆除前，应清除作业层上的堆放物。脚手架拆除应符合下列规定：
①架体拆除应按自上而下的顺序按步逐层进行，不应上下同时作业。
②同层杆件和构配件应按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应在拆卸至该部位杆件时拆除。
③作业脚手架连墙件应随架体逐层、同步拆除，不应先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。
④作业脚手架拆除作业过程中，当架体悬臂段高度超过 2 步时，应加设临时拉结。
⑤拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
二、混凝土工程（原材料→搅拌→运输→浇筑→养护）
（1）原材料的质量要求
（2）混凝土搅拌
（3）混凝土运输
（4）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑的一般规定
①混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
②同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
③混凝土输送宜采用泵送方式。
a．混凝土粗骨料最大粒径≤25mm 时，可采用内径≥125mm 的输送泵管。
b．混凝土粗骨料最大粒径≤40mm 时，可采用内径≥150mm 的输送泵管。
④在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于 30mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
⑤柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
a．粗骨料料径＞25mm 时，≤3m。
b．粗骨料料径≤25mm 时，≤6m。
⑥在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1～1.5h，再继续浇筑。
⑦梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于 1m 时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
⑧柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：
a.柱、墙混凝土设计强度等级比梁、板混凝土设计强度等级高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
b.柱、墙混凝土设计强度等级比梁、板混凝土设计强度等级高两个及以上等级时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，距离高强度等级构件边缘不应小于 500mm,且不应小于 1/2 梁高。
c.宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。为保证混凝土交界面工整清晰，可在高强度等级混凝土与低强度等级混凝土之间采用钢丝网板等分隔措施。钢丝网板两侧混凝土虽然分别浇筑，但应保证在一侧混凝土浇筑后的初凝前，完成另一侧混凝土的覆盖。因此分隔位置不是施工缝，而是临时隔断。
2）大体积混凝土结构浇筑（最小几何尺寸不小于 1m）
①温度控制规定
a．混凝土入模温度≤30℃，混凝土浇筑体最大温升值≤50℃。
b．在覆盖养护或带模养护阶段：
c．混凝土的降温速率不宜大于 2.0℃/d。
为此应采取相应的措施有：应优先选用水化热低的水泥；在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰（粉煤灰的掺量一般以 15%～25%为宜）；降低浇筑速度和减小浇筑层厚度；采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施；必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝分层分段浇筑。
②浇筑方案:一般分为全面分层、分段分层和斜面分层。目前应用较多的是斜面分层法。
3）混凝土密实成型
4）施工缝留置及处理
①施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
a．柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。
b．与板连成整体的大断面梁应留在板底面以下 20～30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
c．单向板应留在平行于板短边的任何位置。
d．有主、次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间 1/3 跨度范围内。
e．楼梯应留在楼梯段跨度端部 1/3 长度范围内。
f．墙可留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。
②在施工缝处继续浇筑混凝土时的规定
a．已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。
b．在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
c．混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5）后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留 28d）后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d 湿润养护。
（5）混凝土的养护
混凝土的自然养护规定
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。
4.混凝土冬期与高温施工
（1）混凝土冬期施工（室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃）
①宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。
②降低水灰比，减少用水量，使用低流动性或干硬性混凝土。
③浇筑前将混凝土或其组成材料加温，提高混凝土的入模温度，使混凝土既早强又不易冻结。
（2）高温施工（日平均气温达到30℃及以上）
①高温施工宜采用低水泥用量的原则，并可采用粉煤灰取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥。
②混凝土坍落度不宜小于 70mm。
③混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输，对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。
④混凝土浇筑入模温度不应高于 35℃。
⑤混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且宜连续浇筑。当水分蒸发速率大于 lkg/（m2•h）时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。
⑥浇筑时模板内不得有积水。
⑦侧模拆除前宜采用带模湿润养护。
5.装配式混凝土施工
