VDA 6.3学习笔记(九)

请各位大佬安！

今天继续复习下VDA6.3标准中P6模块的P6.3（流程支持/个人资源）与P6.4（物质资源）部分，复习前，依然回炉此前复习的P6总纲：

P6模块即:生产过程分析，P6模块聚焦核心生产过程分析，关注过程控制和异常响应，使用SPC趋势图监测过程参数。

核心内容：通过SPC等工具监控过程稳定性与异常响应，重在审查现场控制措施，如工艺流程一致性、参数监控、员工培训与操作一致性。

作用：稳定生产过程，确保产品质量的稳定性和一致性；

关键词：SPC趋势图、不良分析记录、FMEA更新表、CP、收检巡检报表、检验报表、员工应知应会的掌握等。

过程审核

P6模块聚焦生产过程，主要分六大部分，分别是P6.1（哪些内容进入流程，即过程输入）、P6.2（工作内容/流程顺序）、P6.3（流程支持/个人资源）、P6.4（物质资源）、P6.5（流程有效性）、P6.6（流程应该生产什么，即过程输出/过程结果）;

P6.3个人资源

P6.3.1在监控产品与过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？

关键点：在于是否让员工清晰的知道相关要点（如岗位应知应会等），提供员工上报问题的通道，并提供了公开透明的激励措施。

审核支撑：岗位应知应会、各类信息看板、员工激励、自主改善计划等；

P6.3.2员工是否有适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？

关键点：提供员工岗前岗中培训（如技术、工具使用、质量要点等），并有相应的验收，特殊岗位变更（人员岗位变更、产品或者过程变更）培训的验收。注意审厂时一般会进行现场观察并对员工进行提问。

审核支撑：培训记录、验收激励、特殊岗位培训记录（注意，这种特殊的岗位记录的保留一般有时间要求，看客户的具体要求。）。

P6.3.3是否编制了员工上岗计划

关键点:主要考量各类岗位的人员的储备；

审核支撑：人力资源管理流程(培训/考核/提升)、招聘计划、 生产与检验人员培养计划,、加班轮班顶岗计划等；

P6.4物质资源

P6.4.1生产设施/工装的维护及保养是否受控?

关键点：主要关注设备与工装管理，如保养情况、模具与工装的寿命管理，关键的设备零件（尤其是易损易坏件）有没有备件，还有其他客户特殊要求的工装设备等，一般来说，如果实施了TPM，此项是容易通过的。

审核支撑：设备、工装、检具收发台帐，维保计划、记录,点检表,备品备件计划，更换计划或记录，寿命跟踪卡等；

备忘：TPM全员生产维护（Total Productive Maintenance）是一种以 “提升设备综合效率（OEE）” 为核心，TPM 通过八大支柱构建完整的管理体系，各支柱相互支撑，共同推动设备效率提升：自主保全、专业保全、个别改善、初期管理、品质保全、技能提升、安全环境保全。

P6.4.2通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？

关键点：考量企业检验能力以及对检验设备的管理，注意一些检具需要做好备份。

审核支撑：检具有效期(一般需要第三方计量)、MSA、检具台账、员工操作（现场查看）,实验室设备与资质；

P6.4.3生产工作、测试与检验区域是否满足要求?

关键点：考量现场的管理与要求，工作与检验台设计是否合理，预计特殊的防护要求，注意一些特殊的岗位有特殊的要求，比如光照强度、比如无尘车间管理。如果企业推行了精益生产，这点是比较好通过的。

审核支撑：车间和检验区的5S情况、现场观察照明清洁与温湿度等特殊要求、人员操作舒适度、检具台设计合理、各种防护措施（绝缘手套、防尘口罩等）；

P6.4.5工装、设施和测试与检验设备是否被正确地存放?

关键点：主要评估工装、模具的存储管理与存储环境（注意有些检具或者设备对部分化学品比较敏感，环境需要注意隔离）。

审核支撑：存放标识管理,收发确认记录,工装与模具保养,存放现场5S、关键有损设备与检具的因素控制等；